수산압출사료가공기술
I. 압출 어류 사료 가공 기술
1 부푼 생선을 짠다
압출 경화는 물, 압력, 온도 및 기계적 전단의 조합으로 이루어집니다. 압출 경화, 보링의 온도는 90 ~ 200℃에 도달할 수 있으며 압출 시간은 2 ~ 30초 범위입니다. 압출 제품은 전분 젤라틴화, 단백질 변성, 효소, 독성 성분 및 미생물 비활성화.
압출된 어류 사료에는 증기와 물을 주입해야 하며 재료는 전분을 20% 이상 함유해야 하며 전분은 주로 결합제 및 에너지 물질의 역할을 합니다. 압출품의 온도는 125~138℃, 34~
강화 쌀을 생산하는 방법?
인조미는 쪼개진 쌀과 쌀가루로 만들어지며 천연 곡물, 과일, 채소, 해산물 등을 첨가할 수 있으며 비타민, 미네랄 및 미량 원소 및 기타 인체에 필수적인 영양소를 첨가할 수 있습니다. 인공 쌀은 과학적인 가공 기술로 합성됩니다. 천연 인조밥은 일반 쌀과 모양이 비슷할 뿐만 아니라 부드럽고 영양가가 높습니다.
압출 성형 원리는 전단, 압출, 마찰 및 축 추력에 의한 나사 푸시 아래 기계에 재료를 넣는 것입니다. 기계적 에너지의 일부는 열에너지로 변환되어 배럴의 온도와 압력은 약 110℃까지 상승하고
1. 지멘스 수행 중요 모터, 델타 인버터, 슈나이더 옴론 abb 전기 구동 세계 최고의 부품 피나클 제조업체 환경 친화적 및 안정적 작동, 안정적 훌륭함, 긴 시간 지속적 국제 추가 -on, 구매하자마자 현지에서 성공적으로 낮추기 제조 가격.
2. 나사 재료는 고속 합금 금속, 침탄, 최대 hrc 55-655의 경도, 높은 내마모성, 과도한 경도, 최고 인성, 비 의무적 인 38crmoal, 12crmov, w6mo5cr4v2 재료, 긴 서비스 존재입니다. 일부 패션은 원료의 적용 가능성이 더 넓은 골재 나사로 준비되어
압출기는 주로 압출기 배럴에서 회전하는 배럴과 스크류로 구성되며 단일 스크류 압출기와 트윈 스크류 압출기 두 가지 범주가 있습니다. 압출 가공 과정에서 압출, 혼합, 압축 및 전단에 의해 스크류 컨베이어에 의해 앞으로 구동되는 공급 포트에서 다이 캐비티로의 재료. 구동력, 마찰 및 전단력 및 외부 가열의 영향으로 인해 재료는 압력 하에서 가열되어 고온 및 고압 상태에 도달하고 변형 된 페이스트가됩니다. 재료가 전면 다이 구멍에서 압출되면 온도와 압력이 갑자기 상온, 대기압 상태로 떨어지기 때문에 재료의 물이 급격히 증발하고 부피가
영양 분말은 일반적으로 장용 영양 준비로 알려져 있습니다. 그것의 주요 기능은 신체에 필요한 에너지를 보충하는 것입니다. 영양 분말은 매일 음식에 따라 모양이 바뀌며 환자 또는 특정 사람들이 섭취 할 수 있도록 분말로 정제됩니다. 입으로 먹을 수없는 특수 환자의 경우, 환자의 영양을 보장하기 위해 비위 튜브를 통해 영양 분말을 제공 할 수 있습니다.
가장 일반적으로 사용되는 것은 장용 영양 분말로, 잔류 물이 적고 소화가 쉽다는 장점이 있습니다. 환자는 다른 사용 목적에 따라 해당 영양 분말을 선택할 수 있습니다.
펠렛 사료의 수분 함량은 펠렛 사료의 품질과 사료 기업의 경제적 이익에 직접적인 영향을 미치는 매우 중요한 품질 지수입니다. 그것의 효과적인 통제는 사료 제품의 품질과 안전을 보장하는 핵심 기술 중 하나입니다. 수분 함량이 지정된 표준을 초과하면 펠렛 사료는 곰팡이와 악화되기 쉽기 때문에 보존에 도움이되지 않으며 영양소 함량도 감소합니다. 수분 함량은 또한 불안정한 제품 품질을 유발하고 제품의 브랜드 평판에 영향을 미칩니다. 사료 가공 과정에서 적절한 수분 함량은 펠릿 가공에 도움이되어 에너지 소비를 줄이고 생산을 향상시킵니다.
압출 사료의 전망
01 생산과 효율성 증대
압출 된 수생 사료는 오랫동안 물 표면에 떠있을 수 있으므로 먹이와 관리에 편리하며 노동력을 절약하는 데 도움이됩니다. 압출 사료는 일반적으로 분말의 1 % 미만을 생산하며 고품질 부유 식 사료의 부동 시간은 일반적으로 최대 2 시간입니다. 정상적인 상황에서 분말 사료 또는 다른 펠렛 사료와 비교하여 사료의 5-10 %를 절약 할 수 있으며 먹이를 관찰하고 제어하기 쉽고 수역에 대한 분말 및 잔류 미끼의 오염을 줄입니다.
02 압출사료의 적용범위
농업 방법의 관점에서, 떠 다니는
수생 사료의 생산 설비를 선택하기 위해,
우리는 먼저 수생 사료의 많은 특성을 이해해야합니다.
1, 작은 입자 크기.
수생 동물의 소화관이 짧고 관련 생리적 특성으로 인해 소화와 흡수를 가속화하기 위해 수생 사료는 가축 사료 분쇄 세분성보다 작아야합니다.
뱀장어, 새우 사료와 같은 세분성은 80 메쉬 ~ 120 메쉬에 도달해야합니다.
2, 높은 단백질 함량, 낮은 탄수화물 함량.
가축 및 가금류 사료의 단백질 함량은 일반적으로 20 % 미만이며 수생 동물 사료의 단백질 함량은 대부분 30 % ~ 40 %이며 거북이와
물고기와 새우와 같은 수생 동물의 위장과 위장이 작고 소화 및 흡수 능력이 좋지 않기 때문에 수생 사료의 가공 기술은 가축 및 가금류 사료보다 훨씬 까다 롭습니다. 따라서 수생 사료의 생산 설비를 선택하는 것이 특히 중요합니다.
아쿠아 피드 생산 설비를 선택할 때는 먼저 아쿠아 피드의 많은 특성을 이해해야합니다.
1. 작은 입자 크기. 수생 동물의 소화관이 짧고 관련 생리적 특성으로 인해 소화와 흡수를 가속화하기 위해 수생 사료의 분쇄 된 입자 크기는 가축 및 가금류 사료보다 작아야합니다. 예를 들어, 뱀장어와 새우 사료를
인공쌀은 감자(고구마, 감자)와 곡류(옥수수, 수수, 대두 등) 전분을 주원료로 하고, 일정량의 좋은 밀가루와 부러진 쌀을 더해 말린 면류의 제조와 유사한 과정을 거친다. 인공 쌀의 모양은 천연 쌀의 모양과 동일하며 그 맛과 특성은 천연 쌀의 모양과 비슷합니다. 그것은 용출과 담그기를 견딜 수 있으며, 요리 된 후에도 쌀알의 모양을 유지할 수 있으며 똑같이 맛있습니다.
원료 공식
주요 원료는 감자 또는 옥수수 전분, 깨진 쌀과 밀가루입니다. 또한 염화칼슘, 명반, 알칼리 및 건조 효소와 같은 소량의 강화제를 첨가해야합니다.
그것은 붓기, 분쇄, 교반, 숙성, 과립 화 및 건조를 통해 수생 재료, 쌀 및 곤약 가루를 주요 원료로 포함하는 거친 시리얼 원료, 과일 및 채소로 만들어집니다. 인공 쌀은 낮은 생산 비용, 쉬운 가공, 좋은 제품 품질, 낮은 전분 함량, 풍부한 영양, 부드럽고 아름다운 외관, 다양한 색상, 좋은 접착 성, 부드러운 맛 및 어려운 노화의 장점을 가지고 있습니다. 그것은 쌀의 특성에 따라 사람들이 직접 먹거나 가공 할 수 있습니다.