사료 생산에서 컨디셔너의 역할과 기능은 무엇인가?

사료 생산에서 컨디셔너의 역할과 기능은 무엇입니까?

컨디셔너는 사료 가공의 핵심 장비로, 주로 습식 열처리(증기 컨디셔닝)를 통해 재료의 물리적 및 영양적 특성을 개선하는 데 사용됩니다. 컨디셔너의 핵심 기능과 장점은 다음과 같습니다.

• 주요 기능

1. 전분의 호화도 향상

증기 가열(보통 70~90℃)을 통해 전분 과립이 팽창하고 파열되며, 젤라틴화 속도가 현저히 향상됩니다(원료 전분의 20%에서 35~45%로 향상). 이로 인해 사료 소화율이 향상됩니다.

2. 입자 형성 속도 향상

컨디셔닝 후 재료의 가소성이 향상되고, 압축 성형 및 과립화 시 유동성이 개선되며, 입자 밀도가 향상되고, 성형률이 95% 이상에 도달할 수 있으며, 분말화가 감소합니다(분말화율은 5% 미만으로 감소할 수 있습니다).

3. 항영양인자의 살균 및 분해

고온(85℃ 이상)은 살모넬라균 등 병원성 미생물을 사멸시키고(살균율>90%), 대두에 함유된 트립신 저해제 등 항영양성분을 파괴합니다.

4. 맛을 향상시키다

기름이나 당밀 등의 첨가물이 조절과정에서 고르게 침투하여 사료의 풍미가 개선되고, 동물사료 섭취량이 5~10% 증가합니다.

핵심 장점

1. 에너지 절약 및 소비 감소

조절 후, 재료는 부드러워지고, 펠렛타이저의 현재 부하가 10-15% 감소하고, 금형 마모가 감소하며, 에너지 소비가 20-30% 절감됩니다.

2. 장비 수명 연장

경질재료의 압력롤러와 링다이의 마찰을 줄이고 금형의 수명을 30~50% 연장합니다.

3. 수식의 유연한 적응

증기압(보통 0.1~0.4MPa)과 조절시간(30~120초)을 조절하여 다양한 원료(고섬유질 또는 고단백질 분유 등)에 적응할 수 있습니다.

4. 기능 확장

균일한 혼합(첨가 정확도 ±0.5%)을 달성하기 위해 액체 첨가 시스템(예: 그리스 분무)을 통합하거나, 숙성 후 공정과 결합하여 영양가를 더욱 향상시킵니다.

매개변수 케이스와 애플리케이션 차이점

포화증기: 건조포화증기(습도 <5%)가 필요하며, 온도가 ≥110℃일 때 열효율이 가장 좋습니다.

조절 시간: 수생 사료는 120초 이상(높은 젤라틴화 요구 사항)이 필요하고, 가축 및 가금류 사료는 보통 30~60초가 필요합니다.

수분 조절: 조절 후 수분 함량이 2~3% 증가하며, 곰팡이 발생을 방지하기 위해 최종 수분 함량을 ≤12%로 조절해야 합니다.

가축 및 가금류 사료: 입자 경도에 중점을 두고, 조절 온도는 80-85℃입니다.

수생 사료: 더 높은 젤라틴화가 필요하므로 다층 컨디셔너를 사용하거나 컨디셔닝 경로를 확장하세요(예: 이중 축 컨디셔너).

반려동물 사료: 육류 원료의 유화를 개선하기 위해 전처리 공정을 추가할 수 있습니다. 전처리 매개변수(온도, 시간, 증기 품질)를 정확하게 제어함으로써 사료 품질과 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있으며, 이는 현대 사료 공장에서 필수적인 공정 연결 고리입니다.