고단백 압출 사료 취급 방법

단백질은 반려동물 수산식품의 주요 영양소입니다. 반려동물 수산사료(고단백질 배합사료)의 팽화 효과를 개선하려면 원료 특성, 공정 매개변수, 그리고 장비 조정의 세 가지 측면에서 종합적인 최적화가 필요합니다. 구체적인 조치는 다음과 같습니다.

원료선정 및 퍼핑공정

1. 고단백 원료 비율 최적화

주로 동물성 단백질: 어분, 닭고기 식사, 혈분(≥40% 차지)과 같은 동물성 단백질은 느슨한 구조와 지방 함량으로 인해 식물성 단백질보다 퍼프하기가 더 쉽습니다.전분 지원 퍼핑: 고단백 원료의 점탄성 부족 문제를 보완하기 위해 10-20%의 사전 젤라틴화 전분(예: 카사바 전분) 또는 밀가루를 퍼핑 "골격"으로 추가합니다.섬유 함량 제어: 섬유(예: 쌀겨)는 ≤5%여야 합니다.너무 높으면 퍼핑 기공 형성을 방해합니다.2. 원료 분쇄 미립도* 원료는 60-80메시로 분쇄해야 합니다.입자가 너무 거칠면 퍼핑이 고르지 않고, 입자가 너무 미세하면 다이 구멍을 막을 수 있습니다.3. 수분 조절 혼합 후 컨디셔닝의 수분 함량은 22-28%(수생 사료의 경우 더 낮음)로 제어해야 합니다. 너무 높으면 쉽게 딱딱한 공급이 되고, 너무 낮으면 불충분한 팽창이 됩니다.압출 공정 매개변수 조정 1. 온도 및 압력 분할 가열: 공급기, 압축 구역, 용융 구역으로 전체적으로 나뉜 다단계 구역 가열 시스템을 선택합니다.다이 헤드 압력: 2.5-4MPa를 유지합니다.압력이 너무 높으면 쉽게 과도한 공급 밀도가 됩니다.2. 스크류 구성 및 속도 스크류 조합: 고전단력 스크류(이중 나선형 이빨 블록 등)는 재료 혼합을 향상시키고 단백질 응집을 방지합니다.속도 조정: 수생 생물 공급에는 250-350rpm이 권장됩니다.속도가 너무 높으면 과도한 전단이 발생하고 단백질 구조가 손상됩니다.

3. 다이 구멍 설계 및 커터     다이 구멍 종횡비(L/D): 완전한 팽창과 마무리를 위해 1.5-2.5(예: 구멍 직경 2mm, 다이 구멍 길이 3-5mm)를 선택하십시오. 커터 속도*: 압출 배출 속도와 동기화되며, 입자 길이는 1-3mm로 제어됩니다(플로팅 피드의 경우 더 작음).

압출 보조제 및 품질 관리

1. 압출 보조 장치

재료 점도를 줄이고 압출 균일성을 향상하려면 0.5-1% 모노글리세리드 또는 레시틴을 첨가하십시오. 0.2% 중탄산나트륨(베이킹소다)은 CO2를 방출하고 다공성을 증가시킬 수 있습니다. 2. 단백질 보호제

라이신 등 열에 민감한 성분의 손실을 줄이기 위해 고온에서 1~2%의 효모 추출물 또는 가수분해 단백질을 첨가합니다. 1. 압출도 평가

부유율: 고품질 수생 사료는 ≥95%(정수에 30분간 담가두기)이어야 합니다. 체적 밀도 측정: 압출 후 체적 밀도는 300-500g/L로 조절합니다(침하 및 부유 요구 사항에 따라 조정). 2. 단백질 용해도 KOH법을 사용하여 테스트할 경우, 단백질 용해도는 ≥75%이어야 하며, 너무 낮으면 과도한 변성을 나타냅니다.

일반적인 문제 및 장비 선택

높은 토크 압출기를 사용합니다: 이중 스크류 압출기(단일 스크류보다 고단백질 제형에 더 적합)와 같습니다. 온도 제어 모듈을 추가합니다: 각 섹션 온도를 실시간으로 모니터링하고 편차는 ±2℃ 이내입니다. 분사 후 시스템: 고온 손상을 방지하기 위해 압출 후 그리스나 열에 민감한 첨가제(예: 비타민)를 분사합니다.