싱킹 피드와 플로팅 피드의 압출기 생산 차이 - 팽창 계수

싱킹 피드와 플로팅 피드의 압출기 생산 차이 - 팽창 계수

수생 사료 산업에서는 압출기가 널리 사용됩니다. 그 이유는 압출기로 생산되는 재료가 다양하고 펠렛타이저에 비해 성숙도가 높아 환경오염이 훨씬 적기 때문입니다. 많은 제조업체는 일반적으로 부유 물질만 생산합니다. 수중 재료를 생산하기 위해 압출기를 사용할 때 주의할 사항:

1. 배합: 배합을 설계할 때 전분 함량이 낮아야 하지만 없어도 안 된다는 점에 유의해야 합니다. 일반적으로 10%보다 크고 20%보다 작아야 합니다. 일반적으로 약 15%가 더 좋습니다. 전분의 부족은 펠렛의 내수성에 영향을 미치고 완제품의 먼지가 증가하여 펠렛의 외관에 영향을 미칩니다. 또한 가라앉는 물질의 공식은 지방 함량이 부유 물질보다 높도록 설계되었으며 일반적으로 5-5 사이입니다. 8%. 또한, 식물성 원료는 동물성 원료에 비해 퍼프가 더 쉽습니다.

2. 템플릿: 가라앉는 물질 템플릿의 개구율은 부유 물질의 개구율보다 40% 이상 높습니다. 그 이유는 싱킹재를 생산할 때 압출기 내 압력과 대기압의 압력차가 작아져 퍼핑율이 낮아지기 때문이다. , 종횡비는 일반적으로 약 1:1.8로 부유 물질의 종횡비보다 큽니다.

3. 스크류 구성: 싱킹 재료를 생산할 때 압출기 스크류 구성에 주의를 기울여야 합니다. 부유물 구성과는 다릅니다. 재료가 짧은 시간 동안 캐비티에 머무는 것이 필요합니다(동일 장비, 부유물, 부유물(재료의 경우 30-35초, 가라앉는 재료의 경우 20-30초)에 비해). 또한 전단력은 크기가 작고 토출 온도가 상대적으로 낮아야 하므로 싱킹재 제작 시 토출단 나사는 홈붙이 나사를 사용할 수 없고 퍼핑은 최대한 많이 해야 하며, 캐비티의 압력 방출 포트는 열려 있어야 하며, 다른 하나는 반죽편 뒤의 나사(토출구 방향)를 변경하여 배출 끝단을 가파르게 향하도록 변경하여 재료를 금형에서 신속하게 배출할 수 있도록 하는 것입니다.

4. 수분 조절: 가라앉는 물질을 생산할 때 컨디셔너에 첨가되는 물의 양은 부유하는 물질보다 많아야 합니다(컨디셔너에서 나가는 부유 물질은 일반적으로 약 25%, 가라앉는 물질은 일반적으로 약 28%). 2-3% 수돗물을 퍼핑 챔버에 적절하게 추가할 수 있으며 이는 침강 재료 생산에 더 도움이 됩니다.

5. 컨디셔닝 온도 조절 : 일반적으로 부유물 생산용 컨디셔너 온도와 싱킹재 생산용 컨디셔너 온도에는 큰 차이가 없습니다. 둘 다 90°C 이상이며 이는 재료의 전분 숙성에 도움이 됩니다(싱킹 재료의 노화는 일반적으로 70-85%, 부유 재료는 80-95%). 그러나 일부 싱크 재료 공식의 경우 컨디셔너 설계상의 이유로 온도를 90°C까지 높일 수 없으며 약 60~80°C까지만 올릴 수 있습니다. 이 경우, 컨디셔너 온도는 컨디셔너의 물 첨가량을 줄이고 확장실의 물 첨가량을 늘리면 컨디셔닝 온도를 높일 수 있다.

6. 호스트 속도: 가라앉는 재료의 주축 속도는 일반적으로 250-400r/min입니다(이축 스크류와 같이 조정 가능한 장비의 경우 단일 스크류 압출기는 일반적으로 속도 조정 장비가 없으며 속도는 일반적으로 약 350r/min입니다.) 장비의 속도가 높을수록 전단력도 높아지고, 피드가 흡수하는 기계적 에너지도 높아집니다.

7. 건조기 제어: 많은 운영자는 건조기의 온도가 높을수록 재료를 더 잘 건조시킬 수 있다고 믿습니다. 그러나 중량물을 생산할 경우에는 소재의 2차 숙성, 즉 소재가 배출되는 경우에 주의해야 하며, 압출기의 온도(예: 80°C)가 오븐의 온도(120°C)보다 낮을 때 °C), 과립의 전분은 다시 숙성되어 과립이 압출기 출구에서 가라앉고 건조 후 부유하게 됩니다. 또한 오븐의 온도가 너무 높으면 입자의 수분 함량이 고르지 않게 됩니다(입자 표면과 코어). 따라서 침전물을 건조할 때 건조기 제어 원리는 저온, 완속 건조이다. 건조 온도는 약 100°C로 제어됩니다. 90℃ 이내가 가장 좋으며, 벨트 속도는 최대한 느립니다(40~60분).

압출기의 부유물질의 팽창범위는 1.5~2.1배이다. 싱킹 재료는 기본적으로 팽창하지 않으며 팽창 정도는 1.0-1.3입니다. 즉, 완제품의 크기는 다이 구멍보다 하나 더 큰 확장 범위입니다.